如何保证板件折弯强度？

南阳钣金折弯方向：

钣金折弯时应尽量垂直于金属材料纤维方向，当钣金折弯平行于金属材料纤维方向时，在钣金折弯处容易产生裂纹，折弯强度较低，容易断裂：

避免因折弯根部不能压料而造成折弯失败：

南阳钣金折弯时，常因为其他特征与钣金折弯根部距离太近，造成不能压料而无法折弯或者折弯严重变形，一般来说，在钣金折弯根部上方至少需要保证2倍钣金厚度加上折弯半径的距离上没有其他特征阻挡钣金折弯时的压料，在原始的设计中，反折压平位置太靠近钣金折弯根部，造成钣金折弯时不能压料而折弯失败，再比如，钣金抽芽太靠近折弯根部而造成折弯无法进行，此时可以把抽牙移动到原理钣金根部的位置，如下面改进设计中的第.一个设计，如果因为设计要求，抽牙和折弯的位置都无法移动，那么可以早抽牙对应的折弯根部增加一个工艺切口，从而保证折弯顺利进行，如改进的设计中的第.二个设计。

保证南阳钣金折弯间隙，避免折弯干涉：

由于钣金折弯公差的存在，在钣金折弯的运动方向上，需要保证一定的折弯间隙，以避免折弯时干涉而造成折弯失败，是一个具有复杂折弯钣金件的简化图，折弯顺序为上侧边先折弯，右侧边后折弯，在原始的设计中，两个折弯边没有间隙，当上侧边折弯完成后，再讲右侧边折弯时，因为钣金折弯公差的存在，很可能造成右侧边在折弯过程中与上侧边干涉，在改进的设计中，右侧边与上侧边至少保留0.2mm间隙，可以有效避免折弯干涉。

保证南阳钣金折弯强度：

南阳钣金折弯时需要保证折弯强度，长而窄的折弯强度低，短而宽的折弯强度高，因此钣金折弯尽量附着在比较长的边上，同样功能的一个折弯，原始的设计中因为折弯附着在比较短的边上而折弯强度低，改进的设计中折弯附着在比较长的边上而折弯强度高。

减少钣金件折弯工序及避免复杂的折弯：

钣金件折弯工序越多，模具成本就越高，折弯精度就越低，因此，钣金设计应尽量减少折弯工序，原始的设计中，钣金需要两个折弯工序，在改进的设计中，钣金只需要一个折弯工序就可以同时完成两个边的折弯。

同样的，钣金折弯工序越复杂，可能造成零件的材料浪费，因此，当钣金具有复杂的折弯时，可以考虑将复杂的折弯拆分成两个零件，尽管这违背了减少零件数量的原则，但这更可能带来产品成本的降低和产品质量的提高，当然，这样的设计需要通过严密的计算来验证，具有复杂折弯的钣金件被拆分成两个零件，两个两件通过拉钉、自铆或点焊的方式装配在一起