你知道钣金加工的具体流程吗？

钣金加工厂家的工艺流程，根据南阳钣金件结构的差异，工艺流程可各不相同，但总的不超过以下几点。

下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式

①．剪床：是利用剪床剪切条料简单料件，它主要是为模具落料成形准备加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工无孔无切角的条料或块料。

②． 冲床：是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件，其优点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。

③．NC数控下料，NC下料时首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构   受刀具结构所至，成本低，精度于0.15。

④．镭射下料，是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

⑤．锯床：主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类，成本低，精度低。

2、折弯:折弯件有小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。当材料厦度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重:当外层的拉伸力超过材料的限度时，就会发生断裂和折断。

3、拉伸:拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中 央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。

4、焊接:主要为电弧焊、气焊，1电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接;所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金，2气焊火焰温度和性质可以调节相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。

5、喷塑:通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。

6、检验:产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。

7、入库:经过以上工序的产品已达到入库准备出货的要求，可以进行包装入库