电阻非标钣金焊接技能存中优缺点剖析

电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，非标钣金运用电流流经工件触摸面及邻近区域发生的电阻热将其加热到熔化或塑性状况，使之构成金属结合的一种办法。

点焊时，工件只在有限的触摸面上即所谓“点”上被焊接起来，并构成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，运用两对以上的电极，在同一工序内构成多个熔核。

缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间经往后，构成条焊点前后搭接的接连焊缝。

凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，非标钣金一次可在接头处构成一个或多个熔核。

对焊时，两工件端面相触摸，经过电阻加热和加压后沿整个触摸面被焊接起来。

电阻焊有下列长处：

1）熔核构成时，始终被塑性环围住，熔化金属与空气阻隔，非标钣金冶金进程简略。

2）加热时刻短、热量会集、故热影响区小，变形与应力也小，一般在焊后不必组织校正和热处理工序。

3）不需求焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接资料，焊接本钱低。

4）操作简略，易于完结机械化和主动化，改进了劳动条件。

5）出产率高，且无噪声及有害气体，在大批量出产中，能够和其他制作工序一同编到拼装线上。但亮光对焊因有火花喷溅，需求阻隔。

电阻焊缺点：

1）现在还缺乏牢靠的无损检测办法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性实验来查看，以及靠各种监控技能来确保。

2）点、缝焊的搭接接头不只增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围构成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。

3）设备功率大，机械化主动化程度较高，使设备本钱较高、修理较困难，而且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常作业。耐磨焊条跟着航空航天、电子、轿车、家用电器等工业的开展，电阻焊起来越遭到社会的注重，一同，对电阻焊的质量也提出了更高的要求。可喜的是，我国微电子技能的开展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技能的前进供给了条件。现在我国已出产了功用优秀的次级整流焊机。由集成元件和微型计算机制成的操控箱已用于新焊机的配套和老焊机的改造。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技能已开端在出产中推广运用。这一切都将有得利于前进电阻焊质量，并扩展其运用范畴。