钣金加工过程中激光切开的优势

钣金加工一般是指针对6mm以下金属板材的归纳加工工艺，包含折弯、切开、焊接、外表处理等，其明显的特色就是同一零件厚度共同。

传统的钣金切开方法

在钣金加工领域，常见的切开方法首要有火焰切开、剪床、冲床、高压水切开等。

火焰切开是最老的热切开方法，使用氧化铁焚烧过程中发生的高温来切开碳钢，南阳钣金定制火焰切开热变形很大，切开速度慢，一般只适宜粗加工。

剪床首要是直线裁剪，假如钣金切开要求不是直线，剪床则无法满意需求。

尽管冲床方法能够实现曲线切开，但冲床加工后的工件外表容易陷落，南阳钣金定制且冲床模具开发周期长、费用高，加工时发生的高噪音也极大影响工作环境。

高压水切开又称水刀或水射流，它是将一般的水经过多级增压后所发生的高能量水流掺杂金刚砂实施对钣金的切开。尽管水切开对材料的局限性较小，但其运转本钱高，喷嘴、导流套、高压密封件都是进口耗材，价格昂贵，且加工速度太慢，太脏，不环保。

激光切开钣金的优势

激光切开是高能量高密度的激光束照耀在工件外表，使被照耀的材料敏捷熔化、汽化、烧蚀或到达燃点，南阳钣金定制一起凭借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，然后实现将工件割开。

随着钣金加工职业对切开精度、功率、美观等要求的不断进步，传统切开工艺已无法满意职业需求，南阳钣金定制激光切开钣金越来越遭到推重和喜爱。

激光切开钣金的柔性化程度高，加工无变形、无刀具磨损，出产功率高，切开速度快，材料适应性好，不论是简略仍是杂乱零件，都能够用激光一次快速成形，激光切开的加工周期短，加速用户的投资回报，因此在钣金加工职业，激光切开设备已成用户首选。