钣金厂的出产流程最重要的三个过程是什么？

钣金工厂的部门之间的运作与一般的制作业企业并无太大差异，在此仅介绍产品在车间的制作流程。

一般，钣金工厂最重要的三个过程是剪、冲/切、折。

1.1首先进行的是下料（也称落料）工序。一般现场工人会依据技能部门供给的打开图，南阳钣金定制经过剪板机从大块板材上剪切得到适宜尺度的零件资料。若是冲床，则有必要考虑夹钳的死区。下料结束后，工人会在每块资料的外表用记号笔标记料号。

注：也有部分工厂没有此加工过程，直接在规范板材上排版，然后直接冲压/切开加工。

1.2然后资料会被送到数控冲床/切开机，进行冲孔/切开工序。在此工序，需求为被加工的零件编制NC（NumericalControl）代码。现在大多数机床厂商都会供给主动编程软件（国内的厂商简直都是跟国外的此类软件公司协作，进行OEM出售，因此它们并没有自己的软件研发部队），因此极大当地便了编程工程师。冲压/切开编程工程师所要考虑的要素是板材使用率、刀具、功率、精度等问题。冲压/切开完结后，零件便被去除微衔接，接着将被送到折弯机折弯。

1.3在折弯工序，首要考虑的是刀具挑选、折弯次第、折弯补偿、折弯干与等。南阳钣金定制一般也会有折弯编程软件随机出售，但是国内大部分数控折弯机仍是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制作工艺要求相对于国外来说还有必定的距离，因此功率却并没有进步，数控折弯机的功能没有发挥到极至。

1.4最后，依据产品状况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、拼装、包装等工序，在此就不一一叙说。