钣金件加工工艺流程

钣金件加工的工艺流程及其留意问题关于任何一个钣金件来说，它非标钣金都有必定的加工过程，也就是所谓的工艺流程。

1.规划并绘出其钣金件的零件图，效果是用图纸办法将其钣金件的结构表达出来。

2.制造打开图，也就是将一结构杂乱的零件打开成一个平板件。

3.下料

下料的办法有许多种，首要有以下几种办法：

a.剪床下料

运用剪床剪出打开图的外形长宽尺度。若有冲孔、切角的，非标钣金再转冲床结合模具冲孔、切角成形。

b.冲床下料

运用冲床分一步或多步在板材大将零件打开后的平板件结构冲制成形。非标钣金其长处是耗费工时短，效率高，可削减加工本钱，在批量出产时经常用到。

c.NC数控下料

NC下料时首先要编写数控加工程序。就是运用编程软件，非标钣金将制造的打开图编写成NC数控加工机床可识别的程序。让其跟据这些程序一步一步的在一块铁板上，将其平板件的结构形状冲制出来。

d.激光下料

运用激光切开办法，在一块铁板大将其平板件的结构形状切开出来。

4.翻边攻丝

翻边又名抽孔，就是在一个较小的基孔上抽成一个稍大的孔，再在抽孔上攻丝。这样做可增加其强度，避免滑牙。一般用于板厚比较薄的钣金加工。当板厚较大时，如2.0、2.5等以上的板厚。

5.冲床加工

一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工办法，以到达加工意图。其加工需求有相应的模具来完结操作。冲凸包的有凸包模，冲撕裂的有撕裂成形模等。

6.压铆

压铆经常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等，其压铆办法一般经过冲床或液压压铆机来完结操作，将其铆接到钣金件上。

7.折弯

折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相应的折弯模具来完结操作。它也有必定的折弯次序，其原则是对下一刀不发作干与的先折，会发作干与的后折。

8.焊接

焊接就是将多个零件组焊在一起，到达加工的意图或是单个零件边缝焊接，以增加其强度。其加工方一般有CO2气体维护焊、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接办法的选用是依据实践要求和原料而定。

9.外表处理

外表处理一般有磷化皮膜、电镀彩色锌、铬酸盐、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其效果首要是在料件表上镀上一层维护膜，避免氧化；再来就是可增强其烤漆的附着力。

10.拼装

所谓拼装就是将多个零件或组件依照必定的办法组立在一起，使之成为一个完好的料品。其间需留意的就是对料件的维护，不行划碰伤。拼装是一个料品完结的最终一步，若料件因划碰伤而无法运用，需返工重做，会糟蹋许多的加工工时，增加料品的本钱，因而要特别留意对料件的维护