自动化技术在门面钣金加工中的应用探讨有和何结论？

下面让南阳聚达电气设备有限公司带大家了解一下自动化技术在南阳钣金加工中的应用探讨；

自动化技术的进步与发展大大促进了门面钣金加工行业的发展，主要体现在以下几个方面。

2.1下料

沿用当前较为先进的加工方法，即采用数控开平机进行下料，除装料需铲车等协助外，其余工作只需一名员工操控开平机即可完成，加工效率、尺寸精度都比较高，是大中型防盗门生产企业普遍采用的加工方法。

2.2压形

由铲车将下料后的板材运输到该工序，为避免板材扭伤和碰伤，应该由两名员工负责上料，两名负责卸料，压机台面要保持清洁，防止门面出现凹点。

2.3剪板

由于门面压形的不同和材料的性能差异等，同样尺寸的板材经过不同的压形后，其尺寸可能出现较大变化，所以应在压形后剪板，剪板应剪三边，有利于保证尺寸精度，防止对角线误差(对生产非标门尤为重要)。

2.4斩缺、冲孔、折弯

在门面的斩缺、冲孔、折弯等工序中，完全可以有选择性地采用自动化技术，更好地将三道工序衔接起来，这样不仅可以大大减少操作人员，而且可以提高产品的加工精度，有效地防止因人为因素造成的产品损伤。以图2为例，按照当前的加工工艺，加工过程中需要冲床6台，折弯机4台，操作人员约10人，钣金件需要经过10多道工步的流转，稍有疏忽，就造成门面的扭伤、凹点和尺寸误差等问题。采用自动化技术后，首先人工加工门镜，然后放到输送线，由输送线两侧的排冲负责加工完1～7，排冲完成后，自动输送到辊压线，完成图中的折弯8、9、10和11，最后的折弯12、13和14由人工在两台冲床上完成，整个过程只需要4～5名操作人员，需要的主要设备有：冲床三台、辊压线一条、排冲组合两组等。由于整个过程中的关键工序基本由设备自动加工完成，因而可以避免许多人为的损伤，加工效率较高，劳动强度大大降低，钣金件的加工精度和尺寸稳定性都比较好。

值得注意的是：由于当前防盗安全门市场上的非标规格门较多，为满足个性化需求，厂家在引进辊压线和排冲组合时，应设计成宽度可调节，通常加工范围在600～1000mm，可采用滚珠丝杆实现，目前国内在此方面已经有了较为成熟的技术，基本可满足厂家的需求。