钣金加工冲压常见问题的解决方法

南阳钣金加工冲压至今已经深得用户的喜爱，很多人都会找钣金加工冲压厂去加工。因为经过钣金冲压后产品的质量比较好，深受人们喜爱，但是其存在什么问题呢？

1、硬化效应强，回弹大，冲压件冻结性能差，造成工件尺寸和形状精度低。

2、不锈钢在塑性变形中产生热量，且本身导热性能差，这样就使钢板工件及模具的温度上升，其温度可达20℃左右，这也是发生粘着、模具磨损加剧、工件划伤的重要原因之一。

3、不锈钢具有粘滞性.经过冲压变形后，不锈钢的硬度显著提高，在继续变形的过程中，材料与模具表面易在某些点上由于大的单位压力而粘合在一起，加剧了模具的磨损，工件表面也发生划伤，严重影响模具的使用寿命及冲压件的质量。

4、冷压加工硬化能力高，当奥氏体钢发生塑性变形时，由于机械驱动力部分或全部地代替化学驱动力，使得奥氏体和马氏体的自由能发生了变化，即诱发了奥氏体向马氏体转变，材料发生加工硬化，使变形拉力增高。

南阳钣金加工中模具冲压的常见问题解决方法介绍

1.冲件毛边

(1)原因：a、刀口磨损; b、间隙过大研修刀口后效果不明显;c、刀口崩角; d、间隙不合理上下偏移或松动; e、模具上下错位。

(2)对策：a、研修刀口;b、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;c、研修刀口;d、调整冲裁间隙确认模板穴孔磨损或成型件加工精度等问题;e、更换导向件或重新组模。

2.跳屑压伤

(1)原因：a、间隙偏大; b、送料不当;c、冲压油滴太快，油粘;d、模具未退磁;e、凸模磨损，屑料压附于凸模上;f、凸模太短，插入凹模长度不足;g、材质较硬，冲切形状简单;h、应急措施。

(2)对策：a、控制凸凹模加工精度或修改设计间隙;b、送至适当位置时修剪料带并及时清理模具;c、控制冲压油滴油量，或更换油种降低粘度;d、研修后应该退磁(冲铁料更须注意);e、研修凸模刀口; f、调整凸模刃入凹模长度;g、更换材料，修改设计。凸模刃入端面装顶出或修出斜面或弧性(注意方向)。减少凸模刃部端面与屑料之贴合面积;h、减小凹模刃口的锋利度，减小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆)，采用吸尘器吸废料。降低冲速，减缓跳屑。