钣金零件加工成型的方法

金属板是指厚度均匀的薄金属板，通过一定的加工方法加工成符合使用要求的零件。钣金成形:指将钣金的扁平部分以一定角度弯曲、成弧、拉伸、扭转的成形过程。板材展开:是将成型后的板材展开成平面板材的过程。

钣金加工广泛应用于工业生产中。钣金件的加工工艺是用手或用磨具将钣金件冲压变形，形成一定的形状和尺寸。更复杂的零件可以通过焊接或机械加工来制造。

在钣金生产中，技术是指导钣金加工的关键。因此，合理规范的零件加工工艺是提高钣金加工质量的关键。钣金零件的成型方法有哪些？南阳钣金定制公司小编为你讲述。

 钣金加工零件除采用机械制造中通用的各种冷冲压方法之外，还采取一些的成形方法。

一、橡皮液压成形：

向装于容框中的橡皮胎内充高压液体，使之膨胀，从而推动毛料按照模胎的形状形成零件。

这样形成的零件准确度高，表面无压痕。

橡皮胎是一种通用的柔性凹模，所以在工作台上可以安放多个不同形状的模胎。

液压机在一次循环中就能压出多个零件，因而，成本低。这种方法主要用于成形翼肋、隔框等浅弯边零件，所用设备为橡皮囊液压机。

二、拉弯成形：

先将型材毛料沿长度方向拉伸至屈服   ，然后保持拉力并使毛料按拉弯模的型面弯曲成形。

预先的拉伸可以   地改变弯曲时毛料内部的应力分布，从而提高零件的成形准确度。

所用设备为转臂式拉弯机和转台式拉弯机转臂式拉弯机用于成形单向弯曲件,如弯曲角不大于180°的隔框、桁条等。

转台式拉弯机不但可以成形单向弯曲件，而且可以成形双向弯曲件和弯曲角为360°的环形框。

三、喷丸成形：

利用压缩空气（或高速叶轮）使直径为0.3～2.5毫米的许多钢丸从喷嘴喷出。

高速弹流打击毛料的一侧表面，使表面层金属因受挤而面积加大，产生压应力，使毛料向未受弹丸打击的一面弯曲，成为曲面形状。

喷丸成形是大型整体壁板的主要成形方法。这种方法能提高零件的疲劳强度，使用的设备和工艺装备比较简单。