钣金冲压件加工的优点有哪些？

钣金冲压件加工是指在室温条件下，钢/有色金属等板材用模具，由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压件加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。南阳钣金总结主要表现如下。

(1)钣金加工冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为钣金加工冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

(2)钣金加工冲压时由于模具保证了钣金冲压件加工的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以钣金加工冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

(3)钣金加工冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上钣金加工冲压时材料的冷变形硬化效应，钣金加工冲压的强度和刚度均较高。

(4)钣金加工冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，钣金冲压件加工的成本较低。

南阳钣金小编为你讲述冲压加工有如下优点：

1、冲压加工性能较稳定，五金冲压件有较好的互换性。

2、操作相对简单，便于组织生产，特别是在大量生产的情况下，高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高 效率的加工方法。

3、由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

4、冲压件加工材料利用率高。冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属。

5、冲压件能达到较高的尺寸精度，特别是一些设备先进的冲压厂，加工精度控制得非常高。